?金屬零件加工是一個綜合性的制造過程，涉及多種工藝和技術，旨在將金屬原材料轉化為符合特定要求的零件。以下小編進行詳細闡述一下：
原材料準備與檢驗
原料選擇：根據(jù)零件性能需求，選用廢鋼、生鐵、合金材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等），輔助材料包括造型砂、粘結劑、脫氧劑等。
檢驗環(huán)節(jié)：通過光譜分析、力學性能測試等手段，確保原料成分、性能符合標準，避免因材料缺陷導致加工失敗。
鑄造階段：基礎成型的核心工藝
制模與造型：根據(jù)零件圖紙制作木模（單件小批量）或金屬模（大批量），通過手工或機器造型將型砂與粘結劑混合后填入模具，形成砂型與砂芯。
熔煉與澆注：使用沖天爐、電弧爐熔煉金屬液，控制成分與溫度后，通過澆注機將金屬液注入鑄型，經(jīng)冷卻凝固形成毛坯。
清理與后處理：通過落砂機去除型砂，風鏟、砂輪清理澆冒口，拋丸/噴砂處理表面殘留，獲得光潔毛坯。
熱處理：優(yōu)化材料性能的關鍵步驟
正火/退火：細化晶粒、改善切削性能或降低硬度，消除內應力。
淬火+回火：提高硬度與韌性，滿足零件承載需求。
設備支持：加熱爐、冷卻槽等設備實現(xiàn)溫度精確控制，確保熱處理效果穩(wěn)定。
機械加工：精度與表面質量的終極保障
粗加工：使用車床、銑床、刨床等設備去除鑄件余量，接近最終尺寸。
精加工：采用數(shù)控車床、加工中心等高精度設備，通過編程控制加工路徑，保證尺寸公差與表面粗糙度。
特種加工：針對復雜型腔或精密輪廓，應用電火花加工、線切割等技術，突破傳統(tǒng)加工限制。
檢驗與入庫：質量控制的最后防線
尺寸檢驗：使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀檢測零件尺寸是否符合圖紙要求。
無損檢測：通過超聲波探傷、X射線探傷檢測內部缺陷，磁粉探傷檢查表面裂紋。
性能測試：拉伸試驗、硬度測試驗證零件力學性能，合格后入庫成為成品。